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「滑动轴承」注意问题
添加时间:2019.04.17

 现如今这个时代滑动轴承是表面接触的,所以接触面保持一定的油膜,所以设计时要注意以下几个问题:

  1,使油膜能顺利进入摩擦面。

  2,油应从非承载区域进入轴承。

  3,不要让整个环形油箱在轴承中间打开。

  4,如油砖,接缝开油沟。

  5,使油环到油是完全可靠的。

  6,不要堵油孔。

  7,不要形成油不流动面积。

  8,防止切断油膜的锋利边缘和边缘。

  滑动轴承也可以用润滑脂润滑,在选择润滑脂时应考虑以下几点:

 。?)轴承负荷低时,应选用少量的润滑脂渗透,反之亦然,选择圆锥度大。高速轴承用于轻敲的程度。??臀榷ㄐ院玫娜蠡?。重要的是要注意润滑脂基础油的粘度较低。

 。?)润滑脂的选择一般高于工作温度20-30℃,连续运行时在高温的情况下,注意不要超过允许使用的油脂温度范围。

 。?)滑动轴承在水中或潮湿环境下工作时,应选择良好的耐水性,钙,铝或锂润滑脂。

 。?)使用良好的润滑脂附着力。

  2,滑动轴承润滑脂的选择:

  负荷<1MPa,轴颈圆周速度1m / s以下,最高工作温度为75℃,选择第三种润滑脂上的钙;

  负载1-6.5MPa,轴颈圆周速度0.5-5m / s,最高工作温度55℃,选用2个钙基润滑脂;

  负载> 6.5MPa,轴颈圆周速度0.5m / s以下,最高工作温度75℃,选用3号钙基润滑脂;

  负荷<6.5MPa,轴颈圆周速度0.5-5m / s,最高工作温度120℃,选择2个锂基润滑脂;

  负载> 6.5MPa,外圆周速度0.5m / s以下,最高工作温度110℃,选用2钙钙钠脂;

  负载1-6.5MPa,轴颈圆周速度1m / s以下,最高工作温度50-100℃,选用2种锂基润滑脂;

  负载> 5MPa轴颈圆周速度0.5m / s,最高工作温度60℃,选择2号日历润滑脂;

  在潮湿的环境下,应考虑75-120℃的温度条件下,应用钙 - 钠脂润滑脂。在潮湿的环境下,工作温度低于75℃,不含3钙基润滑脂,也可用铝合金润滑脂。工作温度在110-120℃,使用锂润滑脂或钡基润滑脂。浓缩润滑,一致性要更小。

  3,滑动轴承脂润滑循环:

  意外工作,重要零件:轴转速<200r / min,润滑循环5天一次;轴速> 200r / min,润滑循环3天一次。

  间歇操作:轴速度<200r / min,润滑循环2天时间;轴速> 200r / min,每天润滑一次。

  连续运行,工作温度小于40℃:轴转速<200r / min,润滑循环每天一次;轴速> 200r / min,润滑循环一次。

  连续运行,工作温度40-100℃:轴速<200r / min,润滑循环一次;轴速> 200r / min,润滑循环两次。

  有必要使轴颈和滑动轴承均匀,接触良好,但也有一定的间隙。

  指轴颈与滑动轴承的接触点与中心的角度。接触角不能太大也不要太小。接触角太小会增加滑动轴承的压力,严重会使滑动轴承产生更大的变形,加速磨损并缩短使用寿命;接触角过大,会影响油膜的形成,液体润滑不好。

  实验研究表明,滑动轴承的接触角极限为120°。当滑动轴承磨损到接触角时,液体润滑被破坏。所以在压力条件下不再影响滑动轴承,接触角尽可能小。从摩擦力的理论分析可以看出,当接触角为60°时,摩擦转矩最。?虼私ㄒ椟strong>滑动轴承的转速高于500r / min,接触角为60°,速度为小于500r / min,接触角可以为90°或60°。